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                    模具行业“压力山大” 主动求变方为良策 时间:2018/6/21 9:13:23

                        被誉为“工业之母”的模具最早的应用可以追溯到远古时期,在工业发展的道路上做出了不可磨灭的贡献。然而随着科技的进步和机床的更新换代,模具行业也正面临着来自各种内外因素的冲击。

                        原材料价格不断上涨制造成本不断攀高

                        基本上整个制造业,都会受到上游原材料价格的直接影响,模具行业更是首当其冲。近年来,由于受到矿产价格提升,人工、运输、土地价格成本增加等因素的影响,原材料价格可谓是水涨船高,且一直高居不下。

                        对于原材料十分依赖的模具行业最先的受到冲击,原材料上涨,意味着模具制造企业的生产成本上升,成本竞争可以说是企业之间重要的竞争方式。在企业运营成本重压之下,降低营销成本或将成为企业压缩运营成本的选择之一。由于原材料价格的变化,使得很多模具制造企业都是保本甚至亏本完成之前所接的大额订单,对企业的资金周转和发展造成了沉重的打击。

                        不过话说回来,原材料价格上涨,对企业和行业而言是一把双刃剑。从企业层面来讲,原材料的上涨,对那些管理上更科学,更精益,更高效的行业优质企业来说未免不是难得的机遇。这些企业的产?#26041;?#26500;较为合理,高附加值产品所占比重较大,?#20063;?#21697;具有一定的技术壁垒、不易复制,在价格方面具有?#25856;?#21644;竞争力。相反,原材料的上涨也会加快低端劣质企业的淘汰速度,对于管理依旧粗放的、产品同质化严重的企业或许就是灾?#36873;?#21069;期,由于涂附磨具市场需求大、进入门槛低,一些企业原本就是依靠低价竞争的策略以微薄的利润苦苦支撑,在当前的形势下,真是没有订单愁,有订单更愁,原本就微薄的利润被上涨的材料成本全部吃掉,日子会更加?#21387;?

                        3D打印对传统模具行业带来压力

                        3D打印作为一种逐渐成熟的新兴技术,近年来得到了突飞猛进的发展。各项研究成果不断涌现,对模具行业造成了很大的压力,在部分领域,甚至逐渐开始颠覆模具技术,与之形成直接竞争关系。

                        下面小编为大家简单介绍一下传统模具与3D打印的区别。首先,在生产应用中,模具必须要经得起磨损,而且要经济实惠。因此,大部分模具都采用?#31181;疲行?#29978;至采用硬质合金制造,而3D打印是根据用户实?#24066;?#27714;考虑最适合的打印材料,目前3D打印的材料十分广泛,且不断?#34892;?#22411;的适用材料?#36866;饋?#20854;次,传统模具是用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来,经过不断调整达到最终的成型效果,通过机床等工具进行制作;3D打印则采用增材制造的模式,将材料一层一层叠加,最终形?#19978;?#35201;的模型。

                        再次是产品用途,传统模具以传统注塑、压铸、橡胶?#32479;?#21387;等产品为主;3D打印目前主要用于小型复杂零件制造,大?#22303;?#20214;需要通过整体打印拼凑。然后是产品强度和精度,传统模具经过多年的发展,技术成熟,产品可根据用户需求来确认强度,精度?#27493;?#39640;;3D打印的强度和精度则和很多综合因素有关,比如所选材料的?#27809;怠?D模型图的精度和3D打印机的?#27809;擔?#37117;决定了最终出来的产品精度,强度尚可。

                        最后是加工效率和时间。传统模具加工速度较快,大批?#21487;?#20135;经济性好,但是单件和小批量经济性差;而3D打印成型时间较长,大批?#21487;?#20135;经济性差,单件和小批量经济性好。

                        综上所述可以得知,3D打印目前并不适合批?#21487;?#20135;,传统模具制造在我国大批?#21487;?#20135;中依旧占据明?#26434;攀疲?#22312;非批量、精密要求不是很高的产?#20998;?#36896;领域,模具不具备替代性。而在非批量的、精密的、尖端的产?#20998;?#36896;中3D打印应用的前景较大,比如航空航天、医疗器械等领域。3D技术目前来说只针对单件小批量复?#26377;?#29366;,而模具针对的确是大批量,标准件通用件,这两者没有相抵触的地方,反而许多地方能够相辅相成。

                        每一个行业在发展过程中都会遭遇各种内外部因素的影响?#32479;?#20987;,模具行业当然也不例外。然而,在面对困境和阻碍时,模具制造企业应积极求变、团结一?#27169;?#20027;动迎接智能制造时代的来临,增强产品技术含金量、降低生产能?#27169;?#35753;国产模具产业成为中国制造的一张金名片。

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                    (来源:互联网)
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